Συνήθη ελαττώματα και πρόληψη επιφάνειας καλωδίου

Για τα καλώδια οπτικών ινών και άλλα προϊόντα καλωδίων χύτευσης με έγχυση, τα ελαττώματα επιφάνειας είναι πιο συνηθισμένα προβλήματα ποιότητας του προϊόντος. Ελαττώματα διαφόρων τύπων, κοινά ελαττώματα στην επιφάνεια του καλωδίου είναι πόροι, τρύπα καρφίτσας, φυσαλίδες και ούτω καθεξής. Οι μονωτικές ιδιότητες του καλωδίου, οι μηχανικές ιδιότητες, η θερμική σταθερότητα και οι ιδιότητες γήρανσης θα έχουν κάποιο αντίκτυπο. Αυτό θα προκαλέσει μείωση του ποσοστού πιστοποίησης του προϊόντος, αυξήσεις του ρυθμού επανεπεξεργασίας, αύξηση του κόστους παραγωγής, μείωση της ανταγωνιστικότητας της αγοράς. Αυτό το άρθρο αναλύει τα αίτια των ελαττωμάτων όπως το πορώδες και η τρύπα καρφίτσας στο περίβλημα των προϊόντων καλωδίων και, κατά συνέπεια, προτείνει ορισμένα προληπτικά μέτρα για την αναφορά σας.

 

 

Παράγεται από την αιτία της ανάλυσης

(1) Η διαδικασία εξώθησης καλωδίων, η θερμοκρασία, η πίεση, η ταχύτητα και άλλες παράμετροι δεν είναι ομοιόμορφες, θα οδηγήσουν σε εξώθηση φυσαλίδων αέρα και κενών, επηρεάζοντας την ποιότητα του καλωδίου. Για παράδειγμα, κατά τη διαδικασία εξώθησης του περιβλήματος (μανδύα), λόγω PVC ή PE και άλλων υλικών θήκης και βιδών, βαρελιών και άλλου διατμητικού φορτίου, θα δημιουργήσει υψηλή θερμοκρασία τριβής, εάν το αποτέλεσμα ελέγχου του συστήματος ψύξης του εξωθητή είναι ανεπαρκές, η θερμοκρασία είναι εκτός ελέγχου, μόνωση, προφίλ θήκης θα εμφανιστούν οπές αέρα, τρύπες καρφίτσας. Εάν η θερμοκρασία της επιφάνειας είναι πολύ υψηλή, η επιφάνεια του προϊόντος έχει καμένα σωματίδια, φαινόμενο έλξης. εάν η θερμοκρασία της επιφάνειας είναι πολύ χαμηλή, το υλικό δεν είναι αρκετή πλαστικοποίηση, η επιφάνεια του προϊόντος γίνεται τραχιά.

 

(2) Κατά τη μεταφορά, αποθήκευση ή κοκκοποίηση πρώτων υλών, είναι απαραίτητο να διατηρηθεί ένα στεγνό, καθαρό, χωρίς σκόνη και λάδια περιβάλλον. Εάν οι πρώτες ύλες είναι υγρές, θα προκύψουν προβλήματα ποιότητας όπως οπές αέρα και οπές στα προφίλ μόνωσης και επένδυσης κατά τη βαθιά επεξεργασία.
① Εάν η θερμοκρασία σφαιροποίησης είναι πολύ υψηλή, η υγρασία θα επηρεάσει τη δομή της μοριακής διάταξης του υλικού και θα δημιουργήσει οπές αέρα και επίσης θα επηρεάσει την κανονική διαδικασία εξώθησης.
② Το νερό στη διαδικασία εξώθησης με θερμότητα σε υδρατμούς, στο προφίλ πολλών φυσαλίδων, όχι μόνο θα επηρεάσει τις μηχανικές ιδιότητες της μόνωσης ή του προστατευτικού στρώματος, αλλά το πιο σοβαρό είναι να μειωθεί η αντίσταση της μόνωσης ή η ηλεκτρική αντοχή, έτσι παραγωγή μόνωσης θα πρέπει να ελέγχεται αυστηρά όταν η περιεκτικότητα σε νερό.

(3) Το υλικό θήκης στη διαδικασία σφαιροποίησης, η αποτυχία του συστήματος εξάτμισης κενού του εξωθητήρα, η επίδραση της εξάτμισης δεν είναι καλή. Ο εξωθητής μπορεί να αντικατασταθεί για τη δεύτερη σφαιροποίηση, χρησιμοποιώντας τη μέθοδο του κενού για την εκκένωση του αερίου που παράγεται από το υλικό υπό συνθήκες υψηλής θερμοκρασίας.

(4) Στη διαδικασία παραγωγής επένδυσης (τζάκετ), εάν το καλούπι δεν έχει επιλεγεί σωστά, θα δημιουργήσει επίσης οπές αέρα και οπές καρφίτσας.
① Στην εξώθηση μεγάλης διατομής στρώματος ή θήκης απομόνωσης ηλεκτρικού (οπτικού) καλωδίου, γενικά χρησιμοποιώντας καλούπι σωλήνα εξώθησης, εάν επιλέξετε μεγάλο άνοιγμα και μήτρα που φέρει μεγαλύτερη εξωτερική μήτρα, σε περίπτωση εξώθησης μεγαλύτερου πάχους, μήτρα Η πίεση του στόματος είναι μικρή, το προφίλ του προϊόντος είναι επιρρεπές σε τρύπες αέρα, όπως τρύπες καρφίτσας και άλλα προβλήματα ποιότητας. αντιθέτως δεν είναι εύκολο να εμφανιστείς.
② Εάν η επιλογή καλουπιού δεν πληροί τις απαιτήσεις της διαδικασίας, την ακατάλληλη απόσταση μεταξύ της εσωτερικής και της εξωτερικής μήτρας και τη χρήση ενός συνόλου καλουπιών για να ανοίξει μια σειρά από προδιαγραφές του προϊόντος και να οδηγήσει σε χαμηλή πίεση κεφαλής, θα υπάρξει κυρτό επιφάνεια της συσκευασίας του προϊόντος, η εμφάνιση της ποιότητας του προβλήματος δεν είναι ομαλή.
③ Εάν το καλούπι έχει μικρή ζημιά ή φθορά θα οδηγήσει επίσης σε ελαττώματα στην επιφάνεια του καλωδίου, όπως κοίλο.

 

 

Μέτρα για την επίλυση του προβλήματος

(1) Κατά τη διαδικασία προ-καλουπώματος, ανάμειξης, κοκκοποίησης και χύτευσης υλικού περιβλήματος, το κενό ή η εξάτμιση θα πρέπει να είναι επαρκής.

(2) Μετά την ψύξη με νερό κατά τη διάρκεια της κοκκοποίησης, οι κόκκοι πρέπει να στεγνώσουν πλήρως και να κρυώσουν πριν από τη μέτρηση και τη σφράγιση των σακουλών.

(3) Δώστε προσοχή στην πρόληψη της υγρασίας και της ρύπανσης κατά τη μεταφορά και κάντε καλή δουλειά στην προστασία της συσκευασίας.

(4) Πριν από την εξώθηση, το υλικό πρέπει να ελεγχθεί εάν είναι υγρό ή όχι και οι κόκκοι πρέπει να στεγνώσουν.

(5) Υιοθετήστε τη μέθοδο ταχείας ψύξης για να μειώσετε τη θερμοκρασία, όταν τα προϊόντα φύγουν από το στόμιο του καλουπιού, στη συνέχεια χρησιμοποιήστε κρύο νερό για να κρυώσει απευθείας σε τμήματα.

(6) Καθαρίζετε τακτικά την κεφαλή του μηχανήματος και επίσης καθαρίζετε προσεκτικά τα τρία τμήματα της κεφαλής και αντικαθιστάτε την οθόνη μετά από κάθε στάση αλλαγής

 

Έχουμε ειδικευτεί στην επιχείρηση καλωδίων οπτικών ινών για σχεδόν 10 χρόνια και αποκτήσαμε πολλούς γνωστούς πελάτες σε όλο τον κόσμο με μακροχρόνια συνεργασία. Εάν ενδιαφέρεστε για τα προϊόντα μας, επικοινωνήστε μαζί μου.

 

  

 

Επικοινωνία: